Строительные работы

Энергозависимость Украины – дана от природы, и компенсировать неизбежные потери от этой зависимости можно только путем внедрения в индустрию и строительство энергосберегающих технологий. Вся эта объективная реальность еще долгие годы будет способствовать интенсивному развитию сотрудничества между производителями, предлагающими системы энергосбережения, и потребителями, рассматривающих любые варианты решения проблемы энергоемкости и капиталоемкости своих основных фондов.
Проблема: факты.
1. Потребление энергоносителей на одно промышленное предприятие в Украине в 4 раза превышает потребление европейских предприятий.
2. Для работы котельной среднего промышленного предприятия необходимо до 3 млн. куб.м. газа в год, а при стоимости 426 грн. за 1 тыс. куб.м. сумма затрат составит 1,278 млн. грн.
3. Для оплаты энергоносителей (в основном газа) одно коммунальное предприятие ежегодно берет кредиты в банках, процент за обслуживание которых составляет от 1 до 2 млн. грн. В среднем по городу на обслуживание кредитов тратится в год 3-5 млн. грн.
4. Ежегодная дотация из городского бюджета на предоставление тепла и горячей воды населению составляет 6-7 млн. грн.
Пример: Дотации КП «Одессатеплокоммунэнерго» в 2004 г. составили:
· за горячую воду – 1 679 230 грн.
· за тепло – 1 110 000 грн.
· общая сумма – 2 789 230 грн.
5. Отсутствие (нехватка) средств у коммунальных предприятий не позволяет им в полном объеме проводить текущий ремонт теплотрасс, в результате население получает тепло и горячую воду с температурой ниже норм, принятых в Украине.
6. Основное тепло теряется в наружных и внутридомовых сетях.
7. Количество тепловых сетей, требующих полноценного незамедлительного ремонта, составляют 60% от общей протяженности инженерных коммуникаций.
8. Отсутствие теплоизоляции питающих трубопроводов приводит к потере до 40 % тепла в процессе передачи к потребителю (исходя из физико-механических свойств металлической трубы).
9. Украинские предприятия не так богаты, чтобы ежегодно проводить дорогие ремонты изоляционного слоя своих трубопроводов, и каждый год наблюдать одну и ту же проблему.
 
Решение проблемы: основные пути.
Изоляционные работы проводятся по двум технологиям:
1. Классическая технология – наматывание на трубы минераловатных или стекловатных матов с защитным слоем из стекловолокна. Маты при наматывании на трубы требуют значительных человеческих усилий, затрат времени, плохо держат форму, а также возникает неравномерная толщина покрывного слоя из-за разных усилий монтажника и наложения краев один на одного.
2. Все эти недостатки отсутствуют у технологии теплоизоляции трубопроводов базальтовыми цилиндрами. Удобный и быстрый монтаж метровыми цилиндрами позволяет снизить влияние «человеческого фактора» к минимуму, а защитные покрытия (алюминиевая фольга, листовой алюминий, оцинкованная сталь) обеспечивают сохранность изоляции от механического повреждения, нарушения толщины изоляционного слоя и климатического воздействия. Классическую технологию (стекловата + стеклоткань) использует большинство предприятий. Плановый срок эффективной эксплуатации составляет 5 лет, однако, учитывая уровень выполнения изоляционных работ и влияние окружающей среды, реальный срок службы изоляционного слоя составляет 2-3 года. Теплопотери из-за нарушения изоляционного слоя составляют:
1-й год – 10 %;
2-й год – 30 %;
3-й год – 40-45 %.
Пример: Стоимость одного метра погонного изоляции по классической технологии трубы ? 219 мм. при толщине изоляционного слоя 60 мм. рассчитывается по следующему алгоритму:
1. Площадь поверхности трубы = (0,219 м. + 2*0,06 м.)*3,14 = 1,064 м2.
2. Стоимость стекловатного мата = 1,064 м2 * 2 слоя * 7,95 грн/м2 = 16,93 грн.
3. Стоимость защитного стеклопластика = 1,064 м2 * 1,25 * 7,89 грн/м2 = 10,49 грн.
4. Проволока для крепления изоляции – 0,5 грн.
5. Сумма затрат на 1 м.п. изоляции = 16,93 грн. + 10,49 грн. + 0,5 грн. = 27,92 грн.
6. Средняя стоимость выполнения монтажных работ – 12 грн./м.п.
7. Всего затрат на 1 м.п. изоляции = 27,92 грн. + 12 грн. = 39,92 грн.
Базальтовые цилиндры являются оригинальной теплоизоляцией европейского качества. Срок полезной эксплуатации равен сроку эксплуатации трубопровода, а это минимум 10-15 лет. Ежегодные теплопотери составляют не более 8 %.
Пример: Стоимость одного метра погонного изоляции с помощью базальтовых цилиндров трубы ? 219 мм. при толщине изоляционного слоя 60 мм равна:
1. Средняя стоимость изоляции – 85,30 грн./м.п.
2. Средняя стоимость производства работ – 5 грн./м.п.
3. Всего затрат на 1 м.п. изоляции = 85,30 грн. + 5 грн. = 90,3 грн.
Вывод: новые технологии эффективнее, но на первый взгляд дороже!?
 
Эффективность: сумма экономии.
I. Для сравнения эффективности двух технологий сокращения теплопотерь рассчитаем стоимость эффективной службы 1 м. п. изоляции в год.
Классическая технология (стекловата с покрывным слоем из стеклоткани, 3 года службы) позволяет потратить на 1 м. п. в год:
39,92 грн./м.п. / 3 года = 13,31 грн./м.п. в год.
Стоимость изоляции цилиндрами, при сроке службы 10 лет, равна:
90,3 грн./м.п. / 10 лет = 9,03 грн./м.п. в год.
Экономия от использования технологии базальтовых цилиндров составляет 4,28 грн. с каждого погонного метра изоляции в год, или 32,2 %. Таким образом, только за счет замены технологии теплоизоляции со стекловаты на базальтовые цилиндры, экономия средств составляет 32,2 %.
II. Теплопотери:Если в первый год службы теплопотери при изоляции стекловатой составляют 10 %, во 2-й год – 30 %, а в 3-й год – 45 %, то среднегодовой уровень теплопотерь составляет 28 %.
При изоляции цилиндрами уровень теплопотерь равен 8 % на протяжении всего срока службы, что сразу говорит о более высокой эффективности технологии, которая позволяет получить ежегодную экономию денежных средств на закупку энергоносителей в 20 % (28 – 8).
Таким образом, при замене изоляции со стекловолокна на базальтовую изоляцию, экономия средств на закупку энергоносителей составляет 20 %.
Пример: Ежегодная потребность в природном газе котельной Одесского морского торгового порта составляет 3 млн. куб. м., на закупку которых тратится 1,278 млн. грн. Экономия средств после изоляции теплотрасс базальтовыми цилиндрами в 2004 г. составила 255,6 тыс.грн.
 
Вывод: использование базальтовых цилиндров удобно и экономически ВЫГОДНО !!!
Приложение 1
Сравнительная характеристика физико-механических и эксплуатационных свойств базальтовой ваты и стекловаты
Параметры
Базальтовая вата
Стекловата
Сырье минеральные породы, базальт кварцевый песок Температура плавления от +1000°С от +600°С Время плавления 120 минут 7 мин Расположение волокон хаотическое параллельное Паропроницаемость высокая средняя Химическая среда щелочная кислотная Гидрофобизатор пропитана пропитана Долговечность до 20 лет до 5 лет Теплопроводность при 40°С 0,038 Вт/м°С 0,035 Вт/м°С Температура применения до +300°С (+650°С) до +200°С Группа горючести не горючая А1 слабо горючая Г1 Подверженность деформации 2,2 % 10 %