На сегодняшний день окупаемость от производства может превышать около 250%. Затраты при этом будут минимальные. Для начало нужно около 90-100 л. смесителя, компрессор, пеногенератор и естественно форма для блоков. При среднем подходе за смену можно делать около 3 кубов бетона, работа затронет не более двух работников. Основной сложностью является производство пены, так как новые пеногенераторы выльются в не малую копеечку для начинающего бизнесмена или строителя. Из-за этого, многие умельцы собирают пеногенераторы самостоятельно, что то же не плохая идея бизнеса. Аппарат состоит из насоса, емкости, корпуса с металлической сеткой, шланги и естественно компрессор.
Смысл работы заключается в том, что в емкости пенообразователь смешивается с водой, затем смесь попадает в пеногенератор, куда естественно подается воздух из компрессора. Раствор, после того как перемешивается с воздухом, ударяется о сетку и превращается в пену. Чтобы проверить пену, на качество, надо наполнить пеной ведро и перевернуть его, если пена останется в ведре, то можно сказать, что Вы хороший мастер. Хорошая плотность является 80 г на 1 л., в пеногенераторе можно добиться и 15 г на 1 л.
Марка цемента, при производстве должна быть не ниже 400. Если бетон должен быть теплоизоляционным – 300-500 кг/м3, то песок нельзя использовать. Если плотность выше 650 кг/м3, то здесь уже добавляется природный песок. Цемент для лучшего качество, надо просеять и избавиться от комочков. Все компоненты смешиваются в соответствии с маркой цемента. Вначале надо смешать цемент, воду и песок. После чего надо добавить пену. Чем меньше времени потраться на перемешивание, тем лучше качества получиться бетон. Остается только залить бетон в форму. И подождать пока он подсохнет.
« Готовая шпатлевочная масса Sniezka ACRYL-PUTZ финиш (1,5кг) | Главная | Канализация в индивидуальном жилом секторе »
Вы должны быть зарегистрированы чтобы писать комментарии.